Uitdagende vraagstukken voor een Mechanical Engineer
Hoe passen we een machine uit de jaren ‘50 aan voor een andere oppervlaktebehandeling? Welke voordelen levert een nieuw doseersysteem aan de opdrachtgever? Hoe zorg ik ervoor dat een apparaat dat gebruikt wordt bij chirurgische operaties zoveel mogelijk warmte kwijtraakt met zo min mogelijk geluidsoverlast voor de patiënt? Uitdagende vraagstukken voor een Mechanical Engineer. Clafisten Michiel Tas en Bastian Eenink zetten er graag hun tanden in.
Inzichten krijgen in nieuwe stukken techniek, maar ook kennis en engineering skills continu verder uitbreiden. Mechanical Lead Engineer Bastian houdt van de kenniscomponent in zijn werk. ‘Ik vind het interessant om complexe materie makkelijker te maken door overzicht te creëren in de chaos. Wat mijn werk in projecten extra leuk maakt, is werken met een groot multidisciplinair team. Hierdoor kunnen we kennis combineren en delen, met elkaar een mooi eindproduct maken en gezamenlijk het doel bereiken.’
Kennis delen is kracht
Dat delen van kennis vindt niet alleen op de werkvloer bij opdrachtgevers plaats. Ook op de interne engineering afdeling bij CLAFIS draait het daar om. Eén van die opdrachten komt bijvoorbeeld van een grote verwerker van verpakkingsstaal. Zij wilden hun machine uit de jaren ‘50 ombouwen, zodat er een nieuwe oppervlaktebehandeling toegepast kan worden. Vanuit zijn rol als Lead Engineer is Bastian verantwoordelijk voor de basic en detail engineering van een gedeelte van deze machine. Met een tweetal uitvoerende engineers van de interne engineeringsafdeling zorgt hij dat de juiste technische oplossingen uitgezocht en uitgewerkt worden. De brede ervaring en kennis gecombineerd met de bedrijfsspecifieke kennis van de opdrachtgever, zorgen er voor dat er straks een machine ontstaat die volledig aansluit bij de behoefte van de klant.
Daarnaast is Bastian verantwoordelijk voor het engineeren van een nieuw opslag- en doseersysteem voor een nieuwe productielocatie van een olieverwerker uit het oosten van het land. Dit nieuwe systeem zorgt ervoor dat er minder leidingen nodig zijn, voor dezelfde hoeveelheid productie. Op die manier bespaart de opdrachtgever direct geld en wordt de verspilling van olie geminimaliseerd.
Lees ook: ‘5 (of 3) vragen aan…
Sander Aaldering, intern projectleider’
Voor Mechanical Engineers bij CLAFIS zijn er dus meer dan genoeg uitdagende en diverse vraagstukken van opdrachtgevers waaraan zij hun hart kunnen ophalen: intern en extern. ‘Overal doen zij ervaring op en alles bij elkaar maakt dat hun kennis steeds completer wordt. Een lead engineer kan verder bouwen op die ervaring en het ook overbrengen naar de collega’s waarmee hij of zij samenwerkt’, zegt Martijn Knobben, Commercieel Projectmanager bij CLAFIS.
Maatschappelijk tintje
Waar het hart van Michiel écht harder van gaat kloppen, zijn de werkzaamheden bij opdrachtgever Demcon. Demcon ontwikkelt, produceert en levert middels hoogwaardige technologie en innovatieve producten oplossingen voor maatschappelijke uitdagingen in veel verschillende markten, waaronder life sciences & health. ‘Het werk bij Demcon heeft bovenop de techniek een maatschappelijke bijdrage. Het gaat om projecten die iets toevoegen aan de samenleving. Dat vind ik interessant, mooi werk dat echt bijdraagt aan het grotere geheel.’
Bastian heeft ook voor Demcon gewerkt en hield zich bezig met verschillende projecten. In één van zijn eerdere projecten ontwikkelde hij samen met een multidisciplinair team een testtool als onderdeel van een bloedtest device. Ook boog Bastian zich over de klantvraag om het geluidsniveau en thermisch ontwerp van een machine voor chirurgische operaties te analyseren en een oplossing te vinden voor het bestaande hitteprobleem. Bastian: ‘We ontwikkelden een nieuw thermisch koelconcept voor dat apparaat. Een groot multidisciplinair project binnen Demcon, waarbij we in kleinere clubjes met de verschillende modules bezig waren. Ik werkte aan de thermische huishouding.’
Lees meer over onze expertise
Mechanical Engineering
De oplossing leek eenvoudig: werk systemen open, zodat er lucht bij kan komen en voeg een aantal ventilatoren toe. ‘Hierdoor stijgt echter ook het geluidsniveau. Je kunt je voorstellen dat extra geluid niet wenselijk is naast het oor van een patiënt in de OK’, legt Bastian uit. ‘Daarnaast is de machine al in een ver gevorderd ontwikkelingsstadium, waardoor elke gewenste wijziging uitgebreid geanalyseerd en overwogen moet worden. Het doel is daarom om met minimale wijzigingen de warmte kwijt te raken zonder een significante geluidsverhoging.’
‘Helemaal from scratch bedacht’
Maar er is meer. ‘Het gaat om projecten die iets toevoegen aan de samenleving’, zegt Michiel. Door de coronapandemie nam de behoefte aan bestaande technologie als beademingsapparatuur voor IC flink toe. Maar ook rees de vraag naar nieuwe apparaten om patiënten snel te controleren op de aanwezigheid van ziektekiemen die ziektes zoals Covid-19 veroorzaken. Michiel: ‘We hebben dit laatste apparaat helemaal ‘from scratch’ bedacht, ontworpen en gemaakt. Er was behoefte aan een snelle manier om diagnoses te kunnen stellen. Met dit apparaat is het mogelijk om iemand binnen een halfuur te testen op de aanwezigheid van virusdeeltjes. Handig in ziekenhuizen, laboratoria of bij evenementen. Het eerste prototype heb ik getekend en zelf gebouwd. Het ontwerp wordt nu door een derde partij seriematig in productie genomen en hopelijk kan het dan een wezenlijke bijdrage leveren.’
Mechanical engineers
CLAFIS heeft een groot team van specialisten op het gebied van mechanical engineering. Met onze hybride vorm van dienstverlening ondersteunen wij in het proces van conceptontwikkeling tot aan een werkend prototype.
Meer weten over hoe we je kunnen ondersteunen bij projecten?