Ga naar inhoud
Klantverhaal

CLAFIS ontwikkelt functioneel ontwerp voor nieuw dataplatform

Real-time procesdata zijn voor een producent als Kisuma Chemicals B.V. cruciaal voor de efficiëntie van het productieproces. Maar wat te doen als je verouderde dataverzamelplatform aan vervanging toe is? Hoe maak je een gestructureerd plan voor het verzamelen, opslaan, visualiseren en analyseren van real-time industriële data wanneer je voor een belangrijke investeringsaanvraag staat? CLAFIS leverde voor Kisuma Chemicals de benodigde expertise op het gebied van digitalisering en innovatie.

Overstap naar nieuw dataplatform

Kisuma Chemicals is ’s werelds grootste producent van synthetisch hydrotalciet. Deze chemische stof is een belangrijk ingrediënt voor de productie van onder andere kunststoffen, medische en farmaceutische producten, coatings, lijmen, kitten en elastomeren. ‘Voor Kisuma Chemicals is dataontsluiting vanuit de fabriek essentieel om procesverbeteringen door te kunnen voeren’, weet Wiljon Witvoet, projectmanager bij CLAFIS.

‘Die data vormen voor de procestechnologen van Kisuma Chemicals de basis om trends en andere procesanalyses te kunnen uitvoeren. Met als uiteindelijke doel: productontwikkeling, reageren op vragen uit en veranderingen in de markt. Hiertoe wilde Kisuma Chemicals overstappen naar het dataplatform PI van Aveva. Een rondvraag onder diverse system integrators leverde echter geen duidelijk beeld op van de beste manier om PI te implementeren. Daarom besloot Kisuma Chemicals om de vraag neer te leggen bij CLAFIS.’

Vooraf alle stappen definiëren

Feitelijk was die basisvraag van Kisuma Chemicals aan CLAFIS: ‘we missen inzicht in ons productieproces, hoe kunnen we dat inzicht verkrijgen.’ Wiljon: ‘Wij zijn aan deze klus begonnen door eerst alle stappen te definiëren die nodig zijn voor een succesvolle implementatie van PI. De eerste stap was het in kaart brengen van de ‘as is’-situatie bij Kisuma Chemicals. Welke datastromen zijn er beschikbaar binnen het bedrijf, welke documentatie is er en welke systemen draaien er. Want logischerwijs haalt PI z’n data op uit meerdere bronnen, bijvoorbeeld het procesautomatiseringssysteem, onderhoudssysteem en ERP-systeem. Een bijkomend probleem voor Kisuma Chemicals was dat het bestaande dataplatform, Yokogawa Exaquantum, traag was geworden door de grote hoeveelheden te verwerken data.’

Onze expertise in Digitalisering en Innovatie

URS en FDS opgesteld

‘De volgende stap die we hebben gezet, was het definiëren van welke functionele behoeften de gebruikers van het beoogde PI hebben en welke prestatie-eisen ze eraan stelden’, vertelt Wiljon.

‘Daar hebben we kritisch en realistisch naar gekeken, want wensen kunnen wel terecht lijken, maar soms zijn ze bijvoorbeeld te kostbaar om te realiseren. Vervolgens hebben we al deze informatie vastgelegd in een user requirement specification (URS). In wezen leg je daarmee vast welke data we gaan ophalen; welke we gaan gebruiken en welke we vooral níet gaan gebruiken.’ De volgende stap was het opstellen van een functioneel design specification (FDS).

Daarin hebben we vastgelegd hoe het nieuwe dataplatform functioneel moet gaan werken. Eigenlijk staat in zo’n FDS wat je als gebruiker uiteindelijk krijgt. Zowel het URS als het FDS hebben we vervolgens neergelegd bij enkele system integrators met de vraag om een offerte te maken.’

Aanbesteding én offertebeoordeling

‘Het grote voordeel van onze aanpak – dus het opgestelde URS en FDS als basis voor de offerteaanvraag – is dat er geen discussie kan ontstaan met de system integrators over wat er in de offerte moet komen te staan’, legt Wiljon uit. ‘Niet alleen hebben we de aanbesteding verzorgd voor Kisuma Chemicals, ook hebben we daarna de offertebeoordeling voor ze verzorgd. Daarmee heeft Kisuma Chemicals intern een investeringsaanvraag gedaan bij hun bestuur.

Voor ons was hiermee het project afgerond. Ik denk dat dit project de kracht van CLAFIS aantoont als het gaat om procestechnologie en digitalisering en innovatie. Die kracht zit ‘m in onze gestructureerde aanpak: goed nadenken in het voortraject over wat we met z’n allen willen bereiken, en daarbij goed de kaders afbakenen. Kisuma Chemicals heeft onze aanpak als zeer prettig ervaren. Ze gaven aan dat we veel duidelijkheid hebben gebracht en onduidelijkheden hebben weggenomen.

Ook kon Kisuma Chemicals het zeer waarderen dat wij volledig vanuit hun positie hebben geacteerd; tijdens gesprekken met bijvoorbeeld system integrators zit er met CLAFIS meer ‘body’ aan tafel dan wanneer ze er alleen voor hadden gestaan. Daarnaast vonden ze het waardevol om een goede sparringpartner te hebben aan CLAFIS.’

‘Zeer geslaagde samenwerking’

Wij hebben de samenwerking tijdens dit project als zeer prettig ervaren. Het was fijn hoe er werd meegedacht bij beslissingsmomenten. Daarnaast was het plezierig om meegenomen te worden bij het proces en de ideeën, in plaats van alleen maar een eindproduct te ontvangen.

Bovendien was het prettig om een extra gesprekspartner aan tafel te hebben tijdens gesprekken met leveranciers en system integrators. Kortom, wij vonden de samenwerking zeer geslaagd.

Bas Niemeijer, proces engineer bij Kisuma Chemicals

Jorn Siemonsma
Jorn Siemonsma
06-52757655