Wat als je een zuivelproducent bent en je wilt een bestaande productielijn upgraden? Dan weet je één ding zeker: je wilt minimale downtime. Net zoals veel van onze opdrachtgevers in de voedselindustrie stond ook FrieslandCampina voor deze opgave. CLAFIS tekende voor een herontwerp van het bestaande leidingwerk voor poedertransport. Een klus in het hart van de hygiënische ruimte van de zuivelproducent. Clafist en projectengineer Henk Meijer schetst de uitdagingen.
CLAFIS is van oudsher goed vertegenwoordigd in de voedselindustrie, waar onze specialisten werken vanuit talloze expertises als mechanical engineering, procestechnologie, industriële automatisering en industriebouw. Voor FrieslandCampina realiseerden we al vele projecten verspreid over het land. Ditmaal riep de zuivelproducent onze expertise op gebied van mechanical engineering in voor een upgrade in de fabriek in Borculo.
Henk Meijer: ‘FrieslandCampina wilde één van hun productafvullijnen aanpassen om bestaande leidingen te gebruiken voor een nieuw type product. Een project dat qua engineering bestond uit het aanpassen van de bestaande installatie, waarbij bestaande en nieuwe producten vanuit de tussenopslag deels via hetzelfde leidingwerk naar de verpakkingsafdeling getransporteerd dienden te worden.
Logischerwijs wil een zuivelconcern als FrieslandCampina bij zo’n project minimale downtime van de productie. Wellicht nog belangrijker was de randvoorwaarde dat er geen vermenging van poeders bij opeenvolgende producties plaats mocht vinden. Dit in verband met de nauwe specificaties van de producten op verontreinigingen. Gezien de grote diameter van de leidingen (DN250 en DN-300) was dat een behoorlijke uitdaging.
Upgrade poederproductielijn
Hoge eisen: voedselveiligheid en productiecontinuïteit
Vooraf 3D-scan productielocatie
Prefab piping, poederwisselkleppen en bypass
Minimale downtime, maximale voedselveiligheid
Het leidingwerk in dit deel van de fabriek wordt gebruikt voor poedertransport van verschillende producten naar meerdere routes. Een bijkomende uitdaging was de krappe, lage ruimte voor het inbouwen van het nieuwe leidingwerk. Henk: ‘Je wilt exact weten hoe weinig ruimte er is, wat zijn de precieze dimensies van de installatie en andere objecten in dit deel van de hygiënische ruimte? Om dit in kaart te brengen, hebben we een 3D-scan gemaakt van de bestaande situatie. Met deze digitale onderlegger hebben we een 3D-herontwerp gemaakt van het leidingwerk. Als onderdeel van de piping hebben we ook een een aantal nieuwe poederwisselkleppen geïntegreerd Henk: ‘De uitdaging in dit project lag vooral in de hoek van de kleppen en leidingen: die hoek moet binnen een bepaalde marge van de verticale as blijven. Het gaat ten slotte om zwaartekrachttransport.’
‘We hebben in 3D ontworpen, daardoor kon er efficiënt met 3D-laser gesneden worden. Uiteindelijk zorgt dit ervoor dat er minimaal in de hygiënische zones gelast hoeft te worden’
Henk Meijer, Projectengineer
De gekozen projectaanpak van CLAFIS heeft als grote voordeel dat vrijwel alle piping en componenten in de voorbereiding prefab konden worden aangeleverd. ‘We hebben in 3D ontworpen, daardoor kon er efficiënt met 3D-laser gesneden worden. Uiteindelijk zorgt dit ervoor dat er minimaal op locatie, in de hygiënische zones, gelast hoeft te worden. Al het laswerk aan de passtukken zelf is vooraf al gedaan. Voor de lassers op locatie hebben we het vrij ingewikkelde leidingwerk inzichtelijk gemaakt met goede tekeningen en markeringen. Om de klant en leverancier maximaal te begeleiden, waren we tijdens montage ter plekke aanwezig om de lasploeg te begeleiden. Ook dat heeft geholpen om de bewerkingen in de hygiënische ruimte tot het hoognodige te beperken.’
Bekijk hier de expertise die we inzetten voor projecten als deze.
Bekijk al onze expertises
